聚丙烯酰胺作为造纸分散剂的加入点与加入量

　　1 在稳住箱加入聚丙烯酰胺

　　稳位箱(上网前浆料混合稳位的装置)处浆料与白水充分混合，它的浓度接近纸机用于抄造的上网浓度，在此处加入聚丙烯酰胺 ，可以迅速均匀地与浆料混合，达到最为理想的分散效果。聚丙烯酰胺的加入量根据需要分散的程度一般在0.1 ～ O.3 左右，加入方式为连续加入。

　　2 混合菜仓中加入聚丙烯酰胺

　　浆料在高位稳浆箱中，要始终保持着一定的浆位，使纸页的纵向定量保持稳定。长纤维浆料容易沉积，并且容易产生絮聚，这样就使高位箱中的浆料呈现出不同程度的浆水分离现象，在浆料通过自控料门时，绝干浆量的通过量变化较大，导致纸页的纵向定量波动较大，影响了成纸的各项相关物理指标，使产品不理想甚至出现废品。

　　经过实践验证，在混合浆仓中加入一定比例的聚丙烯酰胺，会使高位箱中的浆料分散均匀，保证纸页纵向定量的一致性因为在混合浆仓加聚丙烯酰胺后，浆料可以在上高位箱之前就始终保持着稳定的分散体系，防止了纤维结团，即可使纵向定量稳定，又能防止纤维在高位箱结团后，在抄造过程中出现一定的纤维团，大大提高了分散效果。加入量为0.1 ～ 0.2 左右。加入方式是间歇式加入。并且最好在倒料前15min时加入，以避免过长时间的搅拌，而降低其分散效果。

　　注意事项

　　聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1～1.5h左右为宜，否则会破坏其分散效果。聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在24h~48h内自动水解，失去黏性，而最终失去分散作用。因为聚丙烯酰胺 在溶解时不可能100% 全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。在纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺 来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。当聚丙烯酰胺的加入量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

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