在国内,多数炼油厂仍沿用隔油-浮选-生化为主的所谓老三套废水处理工艺。废水经隔油池处理后, 尚含有一定量的分散油、乳化油及其它有机物,特别是乳化油,由于微细油粒表面存在双电层或表面保护膜而使系统相当稳定,隔油池出水进入浮选池后,若不投加絮凝剂或投加的絮凝剂不合理, 则难以提高除油率, 也加重了生化处理负荷。为此我们亿升公司研究对聚合酸铝铁(PAFS)、聚合氯化铝(PAC)、有机高分子聚合物聚丙烯酰胺(PAM)及聚合氯化铝铁(PAFC)等絮凝剂进行了筛选,结果表明, 郑州亿升化工有限公司聚合氯化铝铁混凝处理炼油废水效果明显。下面我们同样以试验的方法告诉大家聚合氯化铝铁比之聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺处理炼油废水的优势。

 

主要试剂及仪器

　　主要试剂:聚合氯化铝铁;聚氯化铝;聚丙烯酰胺;聚合硫酸铝铁;聚合硫酸铁

　　仪器:PXD-3型数字式离子计;电光天平;过滤装置。

废水的混凝试验

　　水样:取自乌石化炼油厂净化水车间均质罐出水(一级气浮进水)及一级气浮出水(二级气浮进水)将絮凝剂溶于水中配成一定浓度的水溶液,加入含油废水后搅拌5min,沉降20min,取上清液分析油及CODcr含量。

分析方法

　　水中油含量采用重量法、CODcr含量采用重铬酸钾法。

絮凝剂的筛选

　　在原水样pH=7.5~8.5的条件下,四种絮凝剂的不同投药量对应的絮凝除油效果可见,在原废水pH条件下,PAFS、PAM、PAC对油均有一定的去除率,但絮凝效果均不理想,而亿升聚合氯化铝铁的絮凝效果则较为显著,当PAFC投加量为30mg/L左右时,除油效果最佳,此时油的去除率可达到94.4%。但聚合氯化铝铁进一步增大时,除油率反而下降,这说明过量投加絮凝剂不仅不经济,而且还会导致胶粒的复稳,对除油不利。

pH值对聚合氯化铝铁除油(CODcr)效果的影响

　　pH值对聚合氯化铝铁除油和CODcr效果的影响见。pH值在4.01~10.04范围时,聚合氯化铝铁对水中油及CODcr均有去除作用。当pH=6~8时,聚合氯化铝铁对水中油及COD的去除率较高,当pH=7.5左右时,油及COD的去除率达到最大值。故处理时需调节pH呈中性。

投加聚合氯化铝铁后再投加液体聚丙烯酰胺

　　可使除油效率及COD去除率达到较高水平。除油效率及COD去除率与单独投加聚合氯化铝铁相比有所提高。这是由于聚丙烯酰胺作为有机高分子聚合物,强化了对水中油粒的吸附架桥作用,高分子凝聚剂对水中胶粒的席卷、包裹作用,因而去除率不但未由于聚合氯化铝铁的用量减少而下降,反而得以提高。还可看出,在聚丙烯酰胺投加量为0.5mg/L左右时,油及COD的去除率最高,当聚丙烯酰胺的投加量过大,胶粒表面因负荷过多的聚丙烯酰胺分子而使胶粒之间斥力增大,也会出现复稳现象,因此聚丙烯酰胺投加量应控制在0.5mg/L左右。

3 结论

1)对于含油量在615.3mg/L,COD浓度在1231.4mg/L的含油废水,单独投加30mg/L的聚合氯化铝铁可达到较好的除油效果。pH值对除油及CO原效果影响较大, 当pH=6~8时,对水中油及COD去除率较高。pH=7.5左右时,絮凝效果最佳,最大除油率可92.5%,COD去除率可达78.1%。

2)聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁复合后,聚丙烯酰胺加量对絮凝效果影响较大。对于油含量在615.3mg/L,COD含量在1231.7mg/L的含油废水,当pH=8.2左右时,最佳聚丙烯酰胺投量为0.5mg/L。投加PAM聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁的复合剂,与单独投加聚合氯化铝铁相比,除油效率和COD去除率都有所提高,分别达97.9%和84.7% 。

3)采用聚合氯化铝铁作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,可使炼油厂浮选装置充分发挥混凝除油的效能,油及COD的现场去降率分别达96.9%和75.3%。

　　从上面研究可以看出我们亿升化工聚合氯化铝铁混凝处理炼油废水有一定明显的效果，如果您是炼油废水的厂家，如果还有其他疑问，我公司非常欢迎您来电洽谈合作。